1.Контроль качества алюминиевых слябов
Все литейные машины используют технологию полунепрерывного литья с вертикальным валом с низким содержанием жидкости от WAGSTAFF. Он оснащен электромагнитным перемешиванием ABB, онлайн-измерением водорода и онлайн-системой измерения шлака. Онлайн-обработка алюминиевого расплава использует французскую систему дегазации NOVELIS on-line, систему глубокой фильтрации, пластинчатый фильтр и трубчатый фильтр Японского Mitsui Metal, эффективность дегазации достигает 0,12 мл / 100 г-AL, а эффективность фильтрации достигает 98% или более (примеси ниже 10 мкм).
Наша компания использует трехроторную систему онлайн-дегазации Alpur с тремя нагревателями от Novelis, Франция, которая может одновременно выпускать хлор и аргон, а эффективность удаления водорода достигает 70% или более. Ниже 0,12 мл / 100 гАлл, материал крышки и кольца можно контролировать ниже 0,14 мл / 100 гЛ.
Оборудование для рафинирования печей представляет собой оборудование для рафинирования графитового ротора RFGI с вращающимся струйным порошковым распылением, разработанным и произведенным канадской компанией STAS. Обладает высокой эффективностью рафинирования и очевидной дегазацией и удалением шлака. Рафинирование 40-50 мин может эффективно удалить большую часть водорода и водорода в алюминиевом расплаве. Шлак отвечает требованиям высококачественной продукции по удалению водорода и шлака, а содержание водорода на выходе алюминия контролируется ниже 0,30 мл/100 г-Ал.
Он-лайн фильтрация соответствует пластинчатой фильтрации и импортной трубчатой фильтрации Mitsui Japan. Среди них пластинчатый фильтр имеет грубую фильтрацию, а основной функцией является продление срока службы импортного фильтрующего оборудования. Установка фильтрующей пластины 50PPI может отфильтровывать примеси выше 20 мкм, а эффективность фильтрации составляет 100%; тонкая фильтрация (трубчатая фильтрация), как правило, может гарантировать более 5 мкм Большая часть частиц примеси отфильтровывается, а эффективность фильтрации превышает 95%.
Система литья использует американскую систему литья Wagstaff, которая имеет высокую стабильность и высокий коэффициент безопасности, и использует процесс литья из низкожидкого комбинированного литья слябов LHCTM. Используемая смазка составляет всего 3-5% от расхода традиционного прямого конденсационного литья, а графит может быть заменен, что значительно продлевает срок службы кристаллизатора. Плита, полученная по процессу БАК, имеет очень небольшую деформацию хвоста и небольшой слой оболочки, может получить высококачественную поверхность и меньшее количество фрезерования, а выход может достигать более 97%.
Состав спектрометра немецкий OBLF-QSN750-2
Анализ стереомикроскопа с низким увеличением
Проверка слитка малой мощности
Дефектоскопия слитков
2.Контроль качества поверхности алюминиевой плиты
Французский двухголовочный пильный станок Sermas может одновременно резать голову и хвост с максимальной скоростью 10 блоков в час. Фрезерный станок является самой передовой моделью с высокой точностью и высокой жесткостью конструкции от Japan Shingang. Фрезерный станок и распиловочный станок расположены последовательно. После распиловки плиты головка и хвост непосредственно транспортируются в фрезерный станок No 1 через роликовый стол для верхнего и бокового фрезерования, а затем устройство для токарной обработки слитков автоматически переворачивается, и фрезерный станок No 2 завершает фрезерование с другой стороны. Значительно повысить эффективность распиловки и фрезерования.
3.Контроль качества горячекатаного листа
Проект горячей прокатки использует производственную линию горячей прокатки 2560 мм Германии SMS (1 +4). Производительность горячекатаного консервного сырья превышает 760 тыс. тонн в год, максимальная ширина полосы – 2400мм, а самая тонкая толщина – 1,8мм. Компания Siemens имеет усовершенствованную электрическую конфигурацию, оснащенную немецким измерителем выпуклости IMS в режиме онлайн, и реализует замкнутый контур контроля толщины и формы пластины. Стан горячей ленты оснащен гидравлической системой регулировки, CVCplus, системой гибки рабочего валка и многозонного охлаждения, системой контроля температуры, оснащен легкими ножницами, тяжелыми ножницами, краевыми триммерами, намотчиками, системами транспортировки отходов, системами очистки дымовых газов и т. Д.
Четыре вертикальные нагревательные печи для нагрева плит спроектированы Отто Юнкером и изготовлены Сучжоу Синьчангуан. Максимальная толщина слитка составляет 620мм. Каждая печь имеет максимальную производительность печи 860 тонн и может вместить 25 плит по 34 тонны. Все четыре печи имеют функции нагрева и замачивания, которые могут удовлетворить потребности в нагревании и замачивании различных процессов продукта.
Стан черновой прокатки
Отделочная мельница
Вход в стан грубой прокатки
Выходной тестер коронки IMS для шероховатого проката IMS
Сдвиг на выходе из стана грубой прокатки Т1
Роликовый стол линии горячей прокатки
Рабочий рулон CVCplus достигает ± 100 мм смещения, что может удовлетворить требования заказчика к выпуклости различных сплавов. Диапазон регулирования составляет 0,2-1,0%, что действительно реализует требования управляемой выпуклости. Конструкция SMS финишного стана имеет самую высокую скорость прокатки, а экспорт F4 достигает V = 600 миль на галлон (то есть 600 м / мин).
Готовый детектор качества экспортной поверхности качения, оснащенный усовершенствованным контролем качества поверхности Cognex, может одновременно проверять дефекты верхней и нижней поверхности полос в режиме онлайн с точностью контроля 98%.
Конечный термометр качения на финишном выходе качения и конечный термометр качения на финишном выходном отверстии качения измеряют ±4°C, что позволяет точно контролировать конечную температуру прокатки продукта.
Станция контроля рулонов проводит контроль качества поверхности на горячекатаных рулонах
Импортный инфракрасный спектрометр для анализа нефти
Анодированный контроль поверхности горячекатаного листа
Анализ размера частиц эмульсии
4.Контроль качества роликов
Немецкий шлифовальный станок Hercules использует полностью автоматическую технологию шлифования, имеет возможность адаптивного управления и оснащен специальной системой для создания усовершенствованной формы рулона. Он может осуществлять автоматическое онлайн-измерение и контроль валков в соответствии с высокими требованиями и условиями непрерывной работы. Полностью автоматическое управление чпу в конфигурации шлифовальной машины может обнаруживать и автоматически восстанавливать форму рулона в режиме онлайн с точностью управления 0,00001 мм.
5.Контроль качества холоднокатаного проката
В проекте холодной прокатки используется немецкий одностоечный стан холодной прокатки CVC SMS 2500 мм и стан холодной прокатки CVC 2500 мм, ширина полосы максимум 2400 мм, минимум 900 мм, размер рулона: наружный диаметр рулона максимум 2750 мм, минимум 1200 мм. Максимальное усилие качения составляет 20000 кН, максимальная скорость качения: 1800 м/мин. И соответствующий немецкий станок для обрезки кромок Danieli 2300 мм и машина для резки, немецкая выпрямляющая машина Engle, немецкая шлифовальная машина Herkules, упаковочная линия South Korea Pohang Iron & Steel и немецкий склад Vollert с высоким отсеком.
6.Технологическая поддержка по всему миру
(1) Нанять международную техническую команду: South African Aluminum, Houghton Corporation Emulsion, Alcan и Australian Aluminum Corporation И бывший главный инженер Alcan и другие иностранные экспертные группы регулярно предоставляют ежемесячные технические рекомендации;
(2) Нанять отечественные технические команды: Alcoa, Nanshan Aluminum, Asia Aluminum High-end aluminum технический персонал глубокой обработки для нашей компании, отвечающий за процесс, технологию, качество и другие работы.
