1.Плавильные и удерживающие печи
Плавильная печь представляет собой гидравлическую наклонную газовую нагревательную печь, разработанную Отто Юнкером и изготовленную Suzhou Xinchangguang. Все литейные машины используют технологию полунепрерывного литья с вертикальным валом с низким содержанием жидкости от WAGSTAFF. Он оснащен электромагнитным перемешиванием ABB, онлайн-измерением водорода и онлайн-системой измерения шлака. Онлайн-обработка алюминиевого расплава использует французскую систему дегазации NOVELIS on-line, систему глубокой фильтрации, пластинчатый фильтр и трубчатый фильтр Японского Mitsui Metal, эффективность дегазации достигает 0,12 мл / 100 г-AL, а эффективность фильтрации достигает 98% или более (примеси ниже 10 мкм).
Он может производить 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 серий и другие сплавы слитков. Спецификации продукта охватывают все основные внутренние спецификации. Минимальный продукт составляет 520 мм×1000 мм×9150 мм, а самый большой продукт - 640 мм×2410 мм×9150 мм. Максимальный вес слитка может составлять до 37,5 тонн.
2.Горячая прокатка Mesta 1+4 Стенды Тандемный стан
Французский двухголовочный пильный станок Sermas может одновременно резать голову и хвост с максимальной скоростью 10 блоков в час. Фрезерный станок является самой передовой моделью с высокой точностью и высокой жесткостью конструкции от Japan Shingang. Фрезерный станок и распиловочный станок расположены последовательно. После распиловки плиты головка и хвост непосредственно транспортируются в фрезерный станок No 1 через роликовый стол для верхнего и бокового фрезерования, а затем устройство для токарной обработки слитков автоматически переворачивается, и фрезерный станок No 2 завершает фрезерование с другой стороны. Значительно повысить эффективность распиловки и фрезерования.
Проект горячей прокатки принимает 2560 мм "1 + 4" горячего тандемного прокатного стана, годовой выпуск горячекатаной полосы для консервного материала может достигать 600000 тонн / год или более, максимальная ширина полосы составляет 2400 мм, а минимальная толщина полосы составляет 1,8 мм. Благодаря передовому электрическому оборудованию от Siemens и профильному датчику из IMS, Германия, мы реализовали замкнутый контур управления между толщиной и профилем.
3.Машина холодной прокатки Davy
В проекте холодной прокатки используется немецкий одностоечный стан холодной прокатки CVC SMS 2500 мм и стан холодной прокатки CVC 2500 мм, ширина полосы максимум 2400 мм, минимум 900 мм, размер рулона: наружный диаметр рулона максимум 2750 мм, минимум 1200 мм. Максимальное усилие качения составляет 20000 кН, максимальная скорость качения: 1800 м/мин. И соответствующий немецкий станок для обрезки кромок Danieli 2300 мм и машина для резки, немецкая выпрямляющая машина Engle, немецкая шлифовальная машина Herkules, упаковочная линия South Korea Pohang Iron & Steel и немецкий склад Vollert с высоким отсеком.
4.Печь для выдержки/отжига
Обработка раствором играет жизненно важную роль в производстве твердосплавных пластин. В настоящее время все предприятия, производящие толстые листы из алюминиевых сплавов аэрокосмического класса, должны иметь печи для обработки толстолистового роликового пода. Этот вид печи термообработки состоит из загрузочного роликового стола, печи для обработки раствора, системы закалки и сушки и нагнетательного роликового стола. Два листа могут проходить одновременно при обработке узких пластин.
Печь старения/отжига и печь старения T77 для листов твердых сплавов, есть 7 печей выдержки / отжига, в том числе 4 комплекта по 14 м и 3 комплекта по 26 м. Основные технические параметры: отклонение температуры печи ±1°C, отклонение температуры печного газа ± 2°C, равномерность температуры плиты ±1,5°C.
Печь старения T77 длиной 39 м может выполнять трехступенчатое старение на сплаве 7055, обеспечивая аэрокосмическую промышленность алюминиевыми толстыми пластинами T7751 с наилучшей общей производительностью. Его основные технические параметры: отклонение температуры печи ±1°С, отклонение температуры печного газа ±2°С, равномерность температуры плиты составляет ±1,5°С, а одиночной пластины ±1°С. Размер обрабатываемой плиты: толщина 4 мм ~ 250 мм, ширина 1000 мм ~ 4300 мм, длина 2000 мм ~ 39000 мм, а максимальный вес одной доски составляет 25 тонн.
5.Машина для выравнивания и выпрямления натяжения
Холоднокатаные рулоны обрабатываются в отделочном отделе для дальнейшей обработки в соответствии с требованиями клиентов, такими как:
- - Выравнивание натяжения для улучшения плоскостности материала перед разрезанием на длину Линия для конечных листовых изделий.
- - Боковая обрезка для фольги, щелевой катушки и круговых заготовок.
- - Тиснение для тисненых рулонов или листов и вальцовка для кровельных изделий.
Все 4 выпрямления с растяжением были введены для выпрямления большинства полос сплава серий 1xxx, серии 3xxx, серии 5xxx и серии 8xxx с максимальным качеством катушки 30 т при ширине 950 мм ~ 2150 мм. Одна из производственных линий может выпрямлять полосу Толщина составляет 0,2 мм ~ 3,0 мм, а остальные три - 0,1 мм ~ 1,0 мм. Максимальная скорость выпрямления производственной линии составляет 300 м/мин.
6.Растяжная правильная машина
Машины для растяжения алюминиевых пластин, один комплект 100MN, другой 40MN, могли производить T351 T451 T651 растянутый лист пластины из алюминиевого сплава.
7.Процедура полировки и пленочного покрытия
Готовые алюминиевые пластины имеют только финишную поверхность мельницы, поэтому полированная поверхность должна быть изготовлена как требование клиента. Эти пластины будут сначала помещены на трансмиссионный вал, затем они будут отправлены в полированную машину для полировки. А машина для покрытия филима соединена с полированной машиной вместе в концевой стороны. Так как покрытие пленки будет производиться в то же время после полировки пластины.
Линия по производству полировки пластин и пленочных покрытий введена компанией Demis, Швейцария, и она полируется в одном куске, а шероховатость поверхности Ra = 0,8 мкм ~ 0,2 мкм, и она покрывается сразу после полировки. Доступный размер полировальной пластины: толщина 3 ~ 250 мм, ширина 1000 мм ~ 2600 мм, длина 2000 мм ~ 12000 мм.
8.Вырезание по длине
Есть 2 тонкие листовые линии по производству поперечных станков, основные технические параметры: толщина режущей полосы 0,2 мм ~ 4,0 мм, ширина полосы 910 мм ~ 2650 мм, длина листа 800 мм ~ 12250 мм, режущий сплав 1xxx ~ 8xxx, прочность на растяжение Rm80N / мм2 ~ 550N / мм2, предел текучести Rpo.. 2 30N/mm2~450N/mm2, нижняя поверхность облицована бумагой, верхняя поверхность покрыта, максимальная скорость агрегата 120м/мин.
9.Алюминиевый протектор Алмазная пластина Процесс тиснения
Один стержень, два стержня, три стержня и 5 бар алюминиевые пластины протектора доступны сплавы в 1***, 3***, 5*** и 6****.
10.Процесс полировки зеркала поверхности
Процесс подготовки зеркального алюминия к анодированию был модернизирован с механической полировки до доения. Изделия концентрируются в неанодирующих 1100, 1060, 1070 обычных зеркальных алюминиевых пластинах. Chalco уже произвела 1070 и 1080 высококачественных зеркал на основе горячего молока.
